Jak zmaksymalizować wydajność produkcyjną linii produkcyjnej mebli panelowych, aby mogła ona stworzyć maksymalną wartość produkcyjną dla przedsiębiorstwa, jest najbardziej niepokojącą kwestią każdego właściciela firmy.Jeśli chcesz korzystać z linii produkcyjnej paneli bez uwzględniania produktu Aby uzyskać maksymalną wydajność, skala sprzętowa (maszyny i urządzenia) samej linii produkcyjnej jest jednym z największych warunków wstępnych.
JeśliFrezarka CNCchce opracować wykonalny i wydajny przebieg procesów, konieczne jest zrozumienie następujących podstawowych zasad:
Po pierwsze, zasada synchronizacji polega na tym, że ogólny kierunek komponentów produktu opiera się na produkcie, a kierunek mały opiera się na liczbie pojedynczych opakowań produktu.Komponenty są kontrolowane, aby dotarły do procesu pakowania w tym samym czasie lub w możliwie najmniejszej różnicy czasu, aby uniknąć pakowania.Centralną treścią zjawiska równych części są w rzeczywistości godziny pracy w tabeli przebiegu procesu.Godziny pracy każdej części produktu powinny być jasne i dokładne, a funkcjonalność powinna być silna.Kompleksowe rozważania są na miejscu.
Po drugie, zasada przepływu w dół powinna dążyć do uniknięcia cofania się części produktu na linii produkcyjnej.Zjawisko backflow będzie utrudniać normalny przepływ innych części, podobnie jak przepływ ruchu na drodze, powodując, że cały proces warsztatowy będzie wyglądał nieuporządkowany, co nie sprzyja kierownikom.Główną treścią jest tutaj sekwencja procesów w tabeli przebiegu procesu.Trudność polega na tym, jak rozwiązać sprzeczność między działaniem krzyżowym procesów produkcyjnych każdej części a przybyciem synchronicznym.
Po trzecie, zasadą wystarczalności jest unikanie marnotrawstwa samego procesu.Na przykład: proces otwierania może otworzyć trzy deski jednocześnie, ale jest zaprojektowany tak, aby były to dwie deski, a następnie wywiercić otwory na jednej desce.Można było to zrobić dwa razy, ale jeśli zaprojektujesz go tak, aby został ukończony trzy lub cztery razy, spowoduje to marnotrawstwo samego procesu i wpłynie na wydajność przetwarzania.Aby to zrobić, pierwszą rzeczą jest to, że odpowiednie dokumenty procesowe muszą być kompleksowe, to znaczy otwarte Proces materiałowy musi mieć schemat cięcia, a sekwencja cięcia musi być skompilowana, a proces wiercenia musi mieć schemat wiercenia, a tam musi mieć różne zoptymalizowane schematy wiercenia dla różnych rodzajów wiercenia, a jednocześnie musi być kontrolowany zgodnie z godzinami pracy.
Po czwarte, zasada jakości nie powinna odbywać się kosztem jakości produktu podczas poprawy skuteczności w jakimkolwiek procesie, ponieważ jakość produktu to żywotność produktu, a produkcja masowa może zostać zmaksymalizowana przy założeniu zapewnienia jakości.
Po piąte, zasada stopniowego postępu.Dobry projekt procesu to właściwie dopiero początek kolejnego coraz lepszego projektowania procesu.Samo projektowanie procesów jest procesem ciągłych poszukiwań i doskonalenia w praktyce.Jest tylko lepszy, ale nie najlepszy.
Czas publikacji: 12.11.-2021