1. Szybko oddany do użytku przy niskich kosztach.
W oparciu o pełne uwzględnienie rzeczywistej sytuacji fabryki, poprzez specjalny interfejs sterowania numerycznego, płynne połączenie między komputerem aPiła panelowa CNCjest realizowany, a wcześniej ręczna metoda cięcia wstecznego zostaje przekształcona w automatyczną operację polecenia maszyny.Proces transformacji jest prosty i szybki.Możesz w pełni przekształcić proces cięcia w swojej fabryce i cieszyć się wysokimi korzyściami, jakie przynosi zaawansowana technologia przy niskich kosztach transformacji.Operator musi być bardzo zaznajomiony zPiła panelowa CNC, czy jest to strukturamaszyna do cięcia, zakres zastosowania, specyfikacje technicznemaszyna do cięcia, oraz zasady bezpieczeństwa, których należy przestrzegać podczas użytkowania, muszą być z nimi zaznajomione, aby nie doszło do wypadku podczas użytkowania.Ponadto przed formalną operacją operator jest co do zasady zobowiązany do przystąpienia do egzaminu, a jedynie osoby, które zdadzą egzamin mogą wykonać operacjęPiła do cięcia CNC.
2. Brak konieczności zatrudniania profesjonalnych pracowników, co zmniejsza koszty pracy.
Przed użyciemCNCciąćwidział, kluczowe aspekty cięcia, takie jak obliczanie ręcznego planu rozmieszczenia i wprowadzanie instrukcji, są nieodłączne od wykwalifikowanego gospodarza.Co miesiąc trzeba płacić kilka tysięcy juanów na pensję pracownika;UżyjPiła panelowa CNCaby zrealizować kluczowe ogniwa cięcia.Dzięki automatycznej obsłudze komputera proces cięcia staje się prosty i wygodny, a zwykła praca może być kompetentna dla pracy gospodarza.Przed oficjalnym rozpoczęciem pracy należy przeprowadzić kompleksową kontrolę przecinarki elektronicznej, sprawdzić, czy śruby łączące każdej części przecinarki są luźne, sprawdzić, czy urządzenie napędowe przecinarki pracuje płynnie, otwarcie maszyny do cięcia.Czy każdy przycisk jest w normie, dodatkowo sprawdź, czy układ smarowania, układ pneumatyczny i różne systemy bezpieczeństwa podajnika są w dobrym stanie.Po ich sprawdzeniu nie ma problemu przed normalnym uruchomieniem.
3. Wyrafinowane zrzuty, wysoki wskaźnik wykorzystania surowców.
W przypadku zwykłych pił ilość i rozmiar materiałów do cięcia są całkowicie obliczane przez ludzki mózg.Uważa się, że trudno jest uniknąć błędów.Jakość planu cięcia zależy bardziej od biegłości i poziomu zawodowego pracowników.Surowce często nie są w pełni wykorzystywane, co skutkuje dużą liczbą oczekiwań.Pozostały materiał rzadko jest odzyskiwany, co powoduje marnotrawstwo;po przekształceniu plan rozmieszczenia jest obliczany przez komputer, który realizuje optymalizację rozmieszczenia płyt.Później technologia kodów kreskowych jest używana do śledzenia pozostałego materiału i zarządzania nim, a następny plan rozmieszczenia da pierwszeństwo wykorzystaniu ostatniego pozostałego materiału do obliczeń. Wskaźnik wykorzystania surowców został znacznie poprawiony.Przed formalnym przetwarzaniem najlepiej uruchomićPiła panelowa CNCw pracy na sucho, ponieważ tylko praca na sucho może zapewnić, że wszystkie części maszyny są bardzo normalne i zapewniają bezpieczeństwo.
4. Cały proces jest obsługiwany automatycznie, a wydajność przetwarzania znacznie się poprawia.
Operacja ręczna przed transformacją wymaga obliczenia skomplikowanego planu rozmieszczenia i wielokrotnego wprowadzania danych cięcia i instrukcji cięcia, co zajmuje dużo czasu, a wydajność pracy jest niska;po przekształceniu realizowana jest komputerowa i elektroniczna piła do cięcia.Połączenie szwu, za pomocą inteligentnego oprogramowania sterującego, plan rozmieszczenia jest generowany bezpośrednio przez oprogramowanie, a parametry cięcia są bezpośrednio przesyłane do piły elektronicznej, a wydajność produkcji zostanie zrewolucjonizowana.
5. Nie jest wymagane ręczne wprowadzanie danych, a urządzenie automatycznie wydaje polecenia.
Na proces ręcznego cięcia przed transformacją w oczywisty sposób wpływały niepewne czynniki, takie jak jakość pracowników, postawa i status pracy, a poziom błędów pozostał wysoki, co skutkowało ogromnymi stratami;po transformacji cały proces automatycznego sterowania komputerem pozbył się subiektywnej zależności pracowników, co znacznie poprawia dokładność przetwarzania i zmniejsza wskaźnik błędów.Podczas pracy piły elektronicznej operator musi zwracać uwagę na swoje zdrowie i bezpieczeństwo.Niezależnie od tego, czy jest to załadunek, czy rozładunek, musi ściśle przestrzegać wymogów bezpieczeństwa, aby uniknąć wypadków.
Czas publikacji: 27 grudnia-2021